湖南化工職業技術學院為中小化工企業排憂解難

　　本網訊（陶飛 記者 陽錫葉）湖南省郴州橋口氮肥廠采用碳酸丙烯酯脫碳，長期以來工藝凈化度低，嚴重制約工廠生產能力的擴大，先后投入幾百萬未能得到解決。該廠委托湖南化工職業技術學院組織攻關脫碳問題，學院充分利用本?；瘜W檢測儀器資源，反復進行脫碳后殘余CO2的檢測，通過嚴格論證，提出可行性方案后試運行，通過一期改造，該廠目前生產能力已較原來提高了10%左右，工廠效益明顯提高。

　　這僅僅是湖南化工職業技術學院著力打造的中小化工企業產業升級科技服務平臺項目的一個縮影。該項目成立于2013年6月，以湖南化工職業教育集團為依托，以長株潭地區為輻射為中小化工企業產業升級提供專業服務，在技術服務領域主動為企業排憂解難。目前已參與了20多家企業的科研和技術咨詢服務，成效顯著。

　　作為湖南省內最大的化工類職業院校，該院開發了國內首創熱法氯化銨的制取工藝，既處理了廢水，做到“零排放”，又回收了農用氯化銨。目前，該項目正處于籌備建設期，投產后可變廢為寶，每天可回收氯化銨24噸，價值1.92萬元，創效益0.8萬元/天，全年可創收240萬元。同時又解決了工廠迫切需要解決的環境污染問題。

　　該校組織完成的“電化學振蕩反應應用于中藥鑒定的研究”項目，通過對數百種中藥的電化學指紋圖譜測定，初步建立了指紋圖譜數據庫構架。與湘潭市儀器儀表成套制造有限公司合作開發了用途十分廣泛的MZ-1A型非線性化學指紋圖譜智能分析儀，技術成果成功實現產業化。此外，對衡山金貝爾化工有限公司的日產碳氨360噸（日產合成氨85噸），年產量約為2.6萬噸合成氨的生產能力的裝置進行技術改造。使該公司的合成氨產量達到4萬噸，并增上一套甲醇裝置、變壓器吸附（PAS脫碳裝置），年增效益300萬元。對博邦硬質合金有限公司供配電系統進行優化設計和節能改造，降低二期工程設備擴容成本費用20多萬元，每年減少線路損耗費用3萬多元，為公司降低了生產成本，減少了浪費，創造了可觀的經濟效益。為湖南津市市匯湘精細化工有限公司研發生產的鄰氯氯芐、對氯氯芐新工藝，開發出了一種新型的對氯氯芐清潔生產工藝，以解決目前國內對氯氯芐生產工藝的原料轉化率偏低、設備腐蝕嚴重等技術問題，新工藝將以株化集團公司生產的對氯氯苯為原料，采用先進的光氯化精餾反應技術合成對氯氯芐，氯化液經堿洗、減壓精餾制得含量大于99.5%的對氯氯芐產品。

　　據悉，該校平臺項目成立以來已有湖南立發釉彩科技有限公司、中鹽湖南株洲化工集團等企業紛紛與湖南化工職業技術學院就企業產業升級提供科技服務簽訂協議。